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魏：15867256025
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金属丝成形品和模具钢的嵌合不对称 ，拉丝模聚晶马赛克合金钢铁的分布不均匀 ，有缝隙 ，所有的模具在线材的拉拔过程中容易引起U型的裂纹.
2金刚石模在机光冲孔时中 中煅烧污迹不乾净 ，清扫垃圾力的不透亮会造成裸钻在拨出来时中 中压铸模具凹进 。
3压铸模的孔的设计的概念不是很合理安排 ，渠道研磨油的作用区的张口太浅 ，进行固定的抽绳太短搞笑的话 ，在拔模期间中会有研磨油的作用不健康 ，压铸模的轮胎受到磨损会降速或干裂 。 牵丝期间中的不应当原则的实用会造成 压铸模如何快速轮胎受到磨损1的压模流程面减少率过大 ，造成 压铸模进行裂口或粉碎机.龟裂或裂口的大的部分是伴随内内应力的宣泄而带来的 。
在任何材料结构中 ，存在内应力是必然的 ，金刚石拉丝模拉出线材时产生的内应力可以增强模具的微结晶结构 ，但牵丝面的压缩率过大 ，不能及时润滑 ，如果温度上升过高 ，模具表面部分的材料就会移动 ，微晶结构承受的应力大幅增加 ，其更容易发生裂纹或粉碎.2线材的拉伸轴线和模孔中心线不对称 ，线材和拉丝型的应力作用不均匀 ，机械振动引起的冲击也给线材和引线模式带来了较高的应力峰值 ，两者均加速模具磨损.
3退火不均匀 ，线材硬度不均匀等因素引起金刚石线扳机型的早期疲劳损失 ，产生环状沟加速孔磨损.4线材表面粗糙 ，表面附着在氧化层上 ，沙子或其他杂质等都使模具磨损得快 。 聚晶绞线模具当线材通过模具孔时 ，硬、脆的氧化层和其他粘结杂质会像磨料一样磨损成形孔 ，从而引起擦伤线材的表面 。 润滑不良或润滑液中含有金属屑杂质 ，导致模具磨损 。 润滑不良导致牵丝时模孔表面温度过高 ，模具晶粒脱落 ，导致模具损伤 。 润滑液污浊时 ，特别含有拔出时脱落的金属屑 ，容易切伤孔的表面和线材的表面 。
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